产品中心

用心选材：

铝合金制作而成，符合标准导电性、传热性及抗腐蚀性能优良

做工精细：

结构稳定，抛光打磨无毛刺表面光滑无裂痕

专业生产：

严格按照技术要求保证产品的强度与精度

用心选材：

铝合金制作而成，符合标准导电性、传热性及抗腐蚀性能优良

做工精细：

结构稳定，抛光打磨无毛刺表面光滑无裂痕

专业生产：

严格按照技术要求保证产品的强度与精度

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

1. 设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出模具的型腔、型芯、浇注系统、推出机构等结构。

2. 材料选择：根据压铸金属的种类和性能要求，选择合适的模具材料，如高强度合金钢、耐热钢等。

3. 加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术，对模具的各个部件进行精确加工。

4. 热处理：对模具进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。

5. 表面处理：通过喷涂、镀铬等表面处理工艺，提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

6. 装配和调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具的性能和质量符合要求。

用心选材：

锌合金制作而成，符合标准导电性、传热性及抗腐蚀性能优良

做工精细：

结构稳定，抛光打磨无毛刺表面光滑无裂痕

专业生产：

严格按照技术要求保证产品的强度与精度